智能加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值 或电导值)的限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作:若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向;pH 值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。

本文小编就为大家介绍下智能一体化加药装置的结构原理，一起来看下详细内容吧！

智能一体化加药装置结构原理：
 

    固液、液液（絮凝剂）溶液配制过程是通过上下溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证溶药箱内的时间和恒定的浓度，避免在溶药箱和储存箱之间产生任何直接通路。系统由PLC自动控制，控制箱与安装在溶液储存箱上的液位计相连，一旦贮药箱中液位达到“中位"，且溶液在溶药箱内完溶解后，信号触发电动放药阀打开，将溶解充分的絮凝剂放到下贮药箱内；药粉的投加量的大小可以调节，以获得精确的浓度。自动情况下循环运行，确保系统时刻有成熟的溶解溶液使用。

高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。成套供货。
（1）粉剂调配时，采用计量精确的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。
（2）PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表完整齐，指示正确。管路线路整齐、正规、畅通，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及特性参数。  
（3）PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。


以上内容就是有关智能一体化加药装置的结构原理的内容介绍，如果还想了解更多关于二氧化氯发生器的知识，可以在线留言咨询，我们会竭诚以认真热情的态度为您解惑。

山东明基环保设备公司主要生产各类一体化、地埋式污水处理设备、小型医疗污水处理器、二氧化投加器、缓释消毒器、溶气气浮机等各类污水处理设备和配件，公司多年来一直秉承 达标处理 技术准则，提供全套技术服务，包括方案设计--设备制造--设备安装调试--菌种培养--设备维修和售后等服务，公司所有设备均采用碳钢和不锈钢材质预制，防腐效果好，使用寿命长。另外，我公司技术团队完善，对每一位客户和每一个项目都进行一对一的方案配比，解决了各类污水治理难题！